În ultimii ani, presiunea pe firmele de producție din România a crescut semnificativ. Concurența internațională, cerințele clienților pentru calitate și livrare rapidă, dar și nevoia de trasabilitate și costuri predictibile, pun în dificultate fabricile din industrii esențiale: prelucrarea metalului, prelucrarea lemnului, prelucrarea cărnii și industria textilă.
În același timp, digitalizarea – concept central al Industry 4.0 – a devenit o condiție de supraviețuire și competitivitate. Însă transformarea digitală reală cere mai mult decât promisiuni și marketing: are nevoie de soluții concrete, testate, accesibile și integrate cu procesele firmei.
Dyntell Factory SmartBox este o astfel de soluție. Unică pe piața din România, dezvoltată de Dyntell Software, SmartBox oferă o cale clară și simplă către producția modernă. Este un dispozitiv industrial care conectează atelierul de producție direct la sistemul ERP, colectând date în timp real și oferind o imagine completă, corectă și accesibilă asupra proceselor.
Acest studiu de caz arată în detaliu cum funcționează SmartBox, ce beneficii aduce și cum se aplică în industrii cu provocări foarte diferite, dar cu aceeași nevoie fundamentală de eficiență și control.
1️⃣ Context: provocările industriei românești
Înainte de a discuta soluția, trebuie să înțelegem problema reală.
Industriile de prelucrare metal, lemn, carne și textile se confruntă cu provocări specifice:
✅ Prelucrare metal
- Loturi mici și variate
- Timpi morți la reglaje și setări
- Costuri greu de urmărit
- Trasabilitate obligatorie pentru audit clienți
✅ Prelucrare lemn
- Materii prime scumpe
- Pierderi semnificative dacă nu se controlează consumul
- Planificare complexă pentru comenzi variabile
✅ Industria cărnii
- Trasabilitate strictă cerută de reglementări
- Risc de neconformitate la controale
- Pierderi majore dacă procesele nu sunt precise
✅ Industria textilă
- Producție pe colecții/serii mici
- Muncă manuală greu de urmărit
- Presiune pe termene scurte
În toate aceste cazuri, firmele pierd bani din lipsa de vizibilitate. Lipsesc date exacte despre:
- Cine lucrează ce
- Cât durează fiecare operație
- Cât material se consumă cu adevărat
- Care sunt motivele opririlor
- Costurile reale de producție
Fără aceste date, managementul ia decizii „pe ghicite”, iar marjele de profit dispar.
2️⃣ Soluția: Dyntell Factory SmartBox
Dyntell Factory SmartBox este răspunsul concret la aceste probleme.
Este un terminal industrial cu touchscreen, conectat la ERP-ul Dyntell, care colectează automat date de pe linia de producție:
✅ Login operator
✅ Start/Stop operații
✅ Selectare comenzi planificate
✅ Înregistrare consum materiale
✅ Monitorizare utilaje prin senzori
✅ Motive opriri
✅ Trasabilitate completă
SmartBox transformă fluxul de producție într-un proces controlat, măsurabil și previzibil.
Operatorii nu mai scriu foi sau registre, nu mai raportează "din ochi", iar managerii nu mai așteaptă zile întregi pentru date inexacte. Totul este în timp real.
3️⃣ Funcționalități detaliate
✅ Login operatori
- Fiecare operator se autentifică cu cod personal sau card RFID.
- Sistemul știe exact cine lucrează și pe ce operație.
- Elimină pontajul fraudulos și rapoartele false.
✅ Exemple aplicare:
- Metal: sudori diferiți pe aceeași piesă → raport clar pe operator.
- Lemn: mai mulți tâmplari → împărțire timp proporțional.
- Carne: logare la diferite faze de tranșare.
- Textil: echipe pe linie → evidențiere clară.
✅ Selectare comenzi
- SmartBox afișează comenzile planificate în ERP.
- Operatorul selectează doar ce a fost alocat.
- Evită confuziile și greșelile de execuție.
✅ Exemple aplicare:
- Metal: comenzi diferite cu grosimi/plasări diferite.
- Lemn: piese de mobilier personalizate.
- Carne: loturi diferite cu trasabilitate.
- Textil: modele și colecții multiple.
✅ Start/Stop activitate
- Cu un simplu buton, operatorul pornește/oprește înregistrarea.
- Sistemul măsoară exact timpul lucrat.
- Date 100% obiective.
✅ Avantaj clar:
- Metal → reducere timp mort la reglaje.
- Lemn → evidență timp tăiere vs. asamblare.
- Carne → normare exactă.
- Textil → comparare productivități pe schimburi.
✅ Consumul de materiale
- Operatorul introduce cantitățile consumate.
- SmartBox generează automat bonuri de consum în ERP.
- Actualizare în timp real a stocurilor.
✅ Impact:
- Metal → control rebuturi și pierderi.
- Lemn → optimizare tăieri și reducere risipă.
- Carne → consum strict evidențiat.
- Textil → metraje precise.
✅ Gestionarea opririlor
- Operatorul înregistrează motivul opririi.
- Se pot folosi coduri standardizate.
- Date centralizate pentru analiză.
✅ Exemple:
- Metal: schimbare sculă, lipsă material.
- Lemn: reglaj lamă.
- Carne: curățare obligatorie.
- Textil: lipsă materie primă.
✅ Monitorizare automată cu senzori
- SmartBox se conectează la utilaj.
- Înregistrează automat timpi funcționare/opririi.
- Zero intervenție manuală.
✅ Impact:
- Metal: monitorizare CNC.
- Lemn: mașini de tăiere.
- Carne: transportoare.
- Textil: mașini de cusut automate.
✅ Trasabilitate completă
- Fiecare comandă este asociată cu operatori, timp, materiale.
- Datele sunt disponibile instant.
- Critic pentru audit și certificări.
✅ Obligatoriu în:
- Carne → reglementări ANSVSA.
- Metal → ISO și clienți automotive.
- Lemn → FSC.
- Textil → standarde CSR.
4️⃣ Flux de operare detaliat (accent major)
Iată cum se schimbă lucrul în fabrică după implementare:
PAS 1. Planificare în ERP
- Managerul introduce comenzi și planifică loturi.
- Fișa tehnologică este definită.
- ERP trimite datele către SmartBox.
✅ Rezultat: plan clar și unitar.
PAS 2. Login pe SmartBox
- Operatorii se autentifică.
- Sistemul știe cine lucrează.
- Nicio activitate anonimă.
✅ Impact: responsabilizare.
PAS 3. Selectare comenzi
- Operatorul vede comenzile disponibile.
- Alege exact ce trebuie lucrat.
- Evită greșeli și confuzii.
✅ Impact: zero erori de alocare.
PAS 4. Start activitate
- Cu un simplu touch, operatorul pornește înregistrarea.
- Cronometrul începe.
- Senzorii monitorizează utilajele.
✅ Impact: date 100% reale.
PAS 5. Consum materiale
- Operatorul introduce cantitățile folosite.
- ERP actualizează stocurile.
- Bonurile de consum sunt generate automat.
✅ Impact: control total al pierderilor.
PAS 6. Gestionare opriri
- Dacă intervine o problemă → operatorul înregistrează motivul.
- Coduri standardizate.
- Managerii văd exact ce a cauzat downtime-ul.
✅ Impact: eliminare timpi morți nejustificați.
PAS 7. Stop activitate
- Operatorul închide comanda.
- Timpul lucrat se salvează.
- Datele merg în ERP.
✅ Impact: timpi exacți per comandă.
PAS 8. Analiză în ERP și BI
- Managerii accesează rapoarte.
- OEE, productivitate, costuri reale.
- Decizii bazate pe date.
✅ Impact: strategii reale de îmbunătățire.
5️⃣ Avantaje competitive
✅ Unic în România
- Integrare nativă cu ERP.
- Dezvoltat local.
- Fără costuri suplimentare de integrare.
✅ Costuri transparente
- Fără rapoarte false.
- Control clar asupra consumului.
✅ Productivitate crescută
- Reducere timpi morți.
- Împărțire corectă a muncii.
✅ Calitate standardizată
- Respectare fișe tehnologice.
- Trasabilitate completă.
✅ Mentenanță predictivă
- Monitorizare ore utilaj.
- Planuri service automate.
6️⃣ Aplicabilitate concretă
Prelucrare metal
- Monitorizare CNC.
- Control consum bare/profil.
- Trasabilitate operator.
- Cost pe piesă exact.
Prelucrare lemn
- Consumul plăcilor/panel.
- Reducere pierderi la tăiere.
- Urmărire timpi asamblare.
- Trasabilitate FSC.
Prelucrare carne
- Lotizare clară.
- Trasabilitate ANSVSA.
- Control normare.
- Evitare risipă.
Industria textilă
- Producție pe colecții.
- Control metraj consumat.
- Urmărire productivitate pe schimb.
- Planificare mai precisă.
7️⃣ Integrare cu ERP și Industry 4.0
SmartBox este complet integrat cu Dyntell ERP:
- Planificare centralizată.
- Stocuri actualizate.
- Generare automată documente.
- Analize BI.
- Zero integrare suplimentară.
Astfel, fabrica devine un sistem coerent:
✅ Date de la planificare până la contabilitate.
✅ Raportare în timp real.
✅ Decizii informate.
8️⃣ Dyntell Software – Specialist Industry 4.0
✅ 20+ ani experiență.
✅ 100% dezvoltare proprie.
✅ Suport în română și maghiară.
✅ Soluții complete: ERP + BI + SmartBox.
✅ Parteneriat pe termen lung.
Dyntell nu vinde software. Oferă un plan de transformare digitală reală.
Dyntell Factory SmartBox este soluția unică, matură și accesibilă pentru digitalizarea producției în România. Este ideală pentru industriile de prelucrare metal, lemn, carne și textile, aducând beneficii concrete:
✅ Control costuri
✅ Reducere pierderi
✅ Trasabilitate completă
✅ Productivitate crescută
✅ Conformitate cu reglementările
Prin integrarea cu ERP-ul Dyntell, oferă un flux continuu de date – transformând atelierul într-o fabrică inteligentă.
„Dyntell Factory SmartBox este rezultatul angajamentului nostru de a aduce adevărata digitalizare în fabricile din România. Prin integrarea directă cu ERP-ul și colectarea datelor în timp real de pe linia de producție, oferim firmelor un instrument concret pentru a transforma complet modul în care își controlează procesele, costurile și calitatea. Este o soluție unică pe piața locală, gândită special pentru industriile românești – de la prelucrarea metalului și lemnului până la industria alimentară și textilă – care au nevoie de transparență totală, productivitate crescută și capacitatea de a lua decizii rapide, bazate pe date reale. La Dyntell, nu vorbim doar despre Industry 4.0 ca un concept, ci despre implementarea lui reală și accesibilă pentru fiecare producător care vrea să devină competitiv la nivel european.” - Gáspár Béla, Country Manager, Dyntell Software România