Digitalizarea integrală a unei fabrici de echipamente de protecție din Argeș – un studiu de caz Dyntell ERP

O companie din județul Argeș, specializată în producția de echipamente de lucru și de protecție (salopete, veste antifoame, haine speciale pentru uz industrial), se confrunta cu provocări specifice unui sector personalizat și reglementat. Află mai multe informații din studiul de caz prezentat mai jos.

O companie din județul Argeș, specializată în producția de echipamente de lucru și de protecție (salopete, veste antifoame, haine speciale pentru uz industrial), se confrunta cu provocări specifice unui sector personalizat și reglementat:

1. Comenzi complexe, cu variante multiple bazate pe dimensiuni, culori și materiale
2. Fluxuri separate între ofertare, producție, stocuri și livrare, cu risc mare de erori
3. Lipsă de vizibilitate în timp real asupra consumurilor, costurilor și necesarului de achiziție
4. Întârzieri frecvente în procesare și documentare
5. Necesitate ridicată de trasabilitate, în special pentru partenerii industriali

Conform cercetărilor în digitalizare industrială, lipsa vizibilității integrale poate duce la blocaje operaționale semnificative și costuri ascunse, afectând competitivitatea pe termen lung.

Scopul proiectului a fost clar definit:

1. Consolidarea și digitalizarea tuturor etapelor – de la ofertă până la facturare
2. Automatizarea planificării producției și a aprovizionării
3. Vizibilitate în timp real asupra proceselor și stocurilor
4. Trasabilitate end-to-end pentru orice comandă și proces
5. Scalabilitate – pregătirea sistemului pentru volume în creștere și variabilitate de produse

Echipa Dyntell Software România a proiectat un ERP adaptat specific pentru producția de echipamente standard și personalizate.

Caracteristicile implementate includ:

1. Catalog complet de articole, cu atribute precum dimensiuni, materiale, culori etc.
2. Flux comercial automat: ofertă → proformă → comandă client → producție → livrare → factură
3. Planificare automată a producției și consumurilor materiale
4. Fișe tehnologice și costuri de producție definite pentru fiecare variantă de produs
5. Monitorizare stocuri în timp real, cu vizibilitate asupra materialelor necesare
6. Emitere automată de documente PDF (confirmări, avize, facturi, certificate de conformitate)
7. Dashboard-uri BI pentru analiza eficienței, a consumurilor și a costurilor de producție
8. Notificări automate către personalul relevant în funcție de statusuri
9. Import și integrare cu alte sisteme existente, fără întreruperi de proces

Implementarea a durat aproximativ 10 luni, urmând o abordare etapizată:

1. Analiza proceselor și definirea fluxurilor operaționale
2. Proiectarea ERP conform specificului tehnologic și logistic al clientului
3. Parametrare avansată și definire nomenclatoare
4. Importuri inițiale și testare cu comenzi reale
5. Formare dedicată pentru vânzări, logistică, producție și contabilitate
6. Lansare oficială și optimizare continuă

Rezultatele implementării au fost remarcabile:

1. ▶️ Timpul de procesare a unei comenzi s-a redus cu peste 50%
2. 🧾 Emitere documente (facturi, avize) imediată și automatizată
3. 📦 Vizibilitate completă asupra stocurilor și etapelor de producție
4. 🛡️ Trasabilitate garantată pe întreg circuitul, importantă în domenii reglementate
5. 💡 Control precis al costurilor și consumurilor, prin BI
6. 📩 Relație operativă și eficientă cu clienții și furnizorii

„Am construit o soluție ERP care oglindește fidel fiecare etapă a procesului de producție și comandă. Prin această digitalizare am transformat modul de operare, eliminând blocajele și asigurând rapiditate, precizie și transparență.” – Gáspár Béla, Country Manager Dyntell Software România